На изделиях легкой промышленности, типа куртки или сумки, можно встретить большое количество фурнитуры из силикона и металла. Зачастую, силиконовая фурнитура используется для брендирования изделия. Представьте себе шильдик на котором присутствует логотип в формате 3д. Или лейбл не из ткани, а из плотного ПВХ. Такая нашивка несравненно привлекательнее и практичнее, чем вышивка или печать. Особенно хорошо это правило работает для спортивной одежды. Например, на куртках известных брендов можно найти резиновую напайку на бегунок молнии. Этот так называемый зиппер или слайдер имеет прямое назначение – расстегивая молнию вы держитесь за него. Согласитесь, весьма удобно пользоваться молнией, когда резина или силикон не скользит в руках. Но вторая сторона этого технологического элемента – размещение логотипа. Брендинг во все времена носил культовый характер. И фурнитура из силикона и ПВХ (резины) ненавязчиво и четко справляется с поставленной задачей.


Как же производят ПВХ этикетки, резиновые лейблы и нашивки из пластизоля?

Для изготовления применяют принцип заливки форм в матрицы. Это распространенный способ литья пластмасс, ПВХ гранулы и подобных компонентов. Но при работе с силиконами и пластизолями есть ряд нюансов. В отличии от литья пластмасс под давлением, литье более жидких материалов происходит естественным способом. Если это небольшие тиражи, то материал льется в матрицу из тюбика. Иногда применяют пневматические системы, где нажатие на тюбик заменено давлением воздуха. Если же тиражи большие, то в работу включается автоматика. Ее работа основывается на дозированной подаче материала с помощью воздуха в совокупности с системой перемещения литьевых шприцов по координатам X Y Z. Хочется отметить, что при применении того или иного способа, скорость производства и качество изделий могут меняться.

Основным моментом в процессе являются матрицы. Их точность и технологичность – важный параметр для всего производства. Особенно важно создать правильный объем и выдержать все значения для работы со всевозможными напайками на шнурки, наконечниками на зипперы, где используются дополнительные вкладки и приспособления. В противном случае, излишки материала могут проступать на само изделие.


Материал. Почему он имеет несколько названий?

Многие называют нашивки или этикетки силиконовыми. Но как правило они сделаны из ПВХ материала (поливинилхлорид). Также, ПВХ материал называют пластизолем (простым языком – резина). Силикон используют редко как вспомогательный материал.

Само по себе производство состоит из этапов заливки матрицы и запекания изделия в печи. Но и печи в общем понимании тут не простые. Нужно четко следить за скоростью запекания и температурой воздействия на изделие. Поэтому, мы используем таймеры для отслеживания времени и принцип конвекции для ускорения работы. Все эти нюансы, наслаиваясь один на один, дают общую картину. Как и любое производство чего-либо индивидуального, изготовление резиновой и силиконовой фурнитуры с логотипом заказчика не всегда простая задача. Мы стараемся воплотить все фишки, задуманные клиентом. Рады сотрудничеству, всегда стараемся быть инновационными.